应用

大型系统，润滑点较为分散

润滑点所需油量不同

特别适合于恶劣工况（如低温时）

典型应用

采用达NLGI2#润滑脂的大型系统，工

作压力高达40MPa，输送半径达100米。

应用领域

水泥厂、钢铁厂、电厂、矿山、大型设备。双线系统的优势在于其能够超大距离地输送并精确分配油脂。泵通过两条主管线向分配阀交替供油，由分配阀来定量分配润滑剂。双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数量。

特点

超高的压力允许采用较小直径的润滑管道，从而降低了管线成本及安装成本。同时，较小的润滑管道其油脂容量也较低，加快了管道内油脂的流动，从而降低了油脂在管道内的老化可能性。

双线分配器的每对出口都可实现目测或电气监控。

若一个轴承发生堵塞或分配阀的一个出口发生堵塞，不影响其它出口的正常工作。

安装完毕后仍可方便的调节分配阀排量。

通过一个现场数据总线系统，可实现最佳的系统监测和控制功能。

容易扩展。

自反馈系统

传统的双线系统其换向是建立在固定压差基础上，当系统管线最末端达到固定压力时换向阀开始换向，因此系统一直处在最大压力下运行。

林肯的双线系统具有对系统压力进行检测并作相应调整功能，温度波动进行补偿。不需要再对系统进行手动调节，即使是在系统安装时。

林肯双线系统运行时，泵仅提供系统所需的有效压力，使泵及其它系统元件有着更长的使用寿命，系统一直保持在最佳效率下运行，油脂所承受的张力也更小些。

林肯双线系统的所有重要的参数都可直接显示在控制板上，保证了系统和泵的完全监控。

双线系统工作原理

在上半个循环中，泵对主管线A加压（注入油脂），主管线B卸压。润滑剂被注入到分配阀中，并通过阀体内柱塞的动作精确地分配到各润滑点。当所有的分配阀都动作过后，主管线A的压力上升至设定值，控制箱发出信号，泵停转，换向阀动作，A管卸压。此时，只有一半的润滑点得到润滑。在下半个循环中，主管线B加压，润滑过程同上。

双线系统基本部件：

双线系统示意图

CDLK－Ⅰ型

CDLK-Ⅱ型